熱熔壓敏膠水主要的成份有基料，增塑劑，增粘劑，填料，抗氧劑，熱塑性彈性體這六大部分，下面分別做一介紹。

一、基料是壓敏膠的主體成份，有樹脂型和橡膠型兩大類，基料的配制有以下要求：基料應(yīng)是具有流動性的液態(tài)物質(zhì)或者能在溶劑、分散劑、熱、壓力參與作用下具有一定流動性的物質(zhì)，用作膠粘劑的樹脂，天然橡膠等都有這種特性。

在選擇熱塑性樹脂作基料時，一般要選相對分子量分布較為均勻，相對分子量適當(dāng)或高、低分子相互配合適宜的樹脂。

二、增塑劑是一種能降低玻璃化溫度和熔融溫度，改善脆性，增進(jìn)熔融流動性的物質(zhì)，可分為兩種類型即內(nèi)增塑劑和外增塑劑。內(nèi)增塑劑是可與高分子化合物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)，象不飽和聚酯樹脂、聚酰胺樹脂等。

外增塑劑是不與高分子化合物發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)如各種酯類等，增塑的方法一般分為內(nèi)增塑和外增塑兩類。內(nèi)增塑是用化學(xué)方法在聚合物分子鏈上引入其它取代基或短的鏈段達(dá)到增塑的目的，外增塑是將低分子量的物質(zhì)在一定條件下添加到需要增塑的物質(zhì)中以增加塑性。

三、熱熔壓敏膠中的增粘劑。

增粘劑對被粘物體具有潤濕作用，通過表面擴散或內(nèi)部擴散能夠在一定的條件溫度、壓力、時間下產(chǎn)生高粘接性的物質(zhì)。增粘劑大都是一些低分子量熱塑性樹脂，常溫下呈粘稠或固態(tài)單獨存在，或配人適當(dāng)溶劑后具有流動性。

作為增粘劑應(yīng)具備如下的條件：①與膠粘劑主體樹脂的相容性要好。②增粘劑本身具有很強的粘接性。③增粘效果持久且隨時間的變化小。④不影響橡膠的硫化。在一般的橡膠型壓敏膠配方中對每質(zhì)量份橡膠彈性體增粘樹脂的用量約為份為宜樹脂軟化點高則可少用些樹脂軟化點低則應(yīng)多用些。此外在制造要求耐老化性能好的壓敏膠粘制品時，還必須考慮盡可能選擇脂環(huán)族石油樹脂、氫化松香酯、萜烯樹脂等分子內(nèi)沒有或很少有雙鍵的耐老化性能好的增粘樹脂。在制造電工用絕緣膠帶時應(yīng)盡量選用電絕緣性能好的增粘樹脂。在制造醫(yī)用壓敏膠粘制品時具有酸性的增粘樹脂如松香及其衍生物、某些酚醛改性物等常常要引起皮膚炎在選用時也必須加以註意。在制造低檔制品時則必須更多地考慮增枯樹脂的價格問題。一般地有適當(dāng)相對分子量、具有支化結(jié)構(gòu)、含有極性基或半極性基以及具有空間障礙作用基團的增粘劑多數(shù)具有較好的增粘效果這一點可作為設(shè)計、選擇增粘劑的參考。增粘樹脂的品種有萜烯樹脂、石油樹脂、石油樹脂、共聚樹脂、松香、氫化松香、聚合松香、松香甘油酯、樹脂、樹脂、樹脂、古馬路樹脂、改性松香等。

四、熱熔壓敏膠水中的填料。

在膠粘劑組分中不與主體材料起化學(xué)反應(yīng)但可以改變其性能降低成本的固體材料叫填料。填料的分類根據(jù)成分分為無機填料和有機填料。無機填料主要是礦物填料它的加入會使膠相對密度增加脆性增加個別影響例外但耐熱性、介質(zhì)性能、收縮率等都會有所改善。有機填料可以改善樹脂的脆性同時密度小但一般吸濕性高耐熱性低。根據(jù)填料形狀可分為粉末狀、纖維狀和片狀等。

五、熱熔壓敏膠水中把能防止或抑制氧化過程的化合物稱為抗氧劑?？寡鮿┓譃樽杂苫K止劑和氫過氧化物分解劑兩類?？寡鮿┑募兤窞榘咨勰┥杂蟹游丁ＵＧ闆r下無毒但應(yīng)避免吸入其粉塵。貯存性能良好長期貯存顏色呈粉紅色但不影響其效能。對氧、熱和月光引起的老化有防護(hù)效能因其無污染。不變色適用于淺色制品。于水、醇等極性溶劑微溶于酯類。毒性低熱穩(wěn)定性好可分解聚合物材料受熱產(chǎn)生的過氧化物耐水抽出性強在±℃熱水中浸泡產(chǎn)品仍能全部回收且品質(zhì)不受影響與酚類或胺類抗氧劑復(fù)配使用具有優(yōu)良的協(xié)同效果。貯存時註意防潮防熱。

六、熱塑性彈性體簡介

熱塑性彈性體在某些方面特別是應(yīng)用在膠粘劑、熱熔壓敏膠領(lǐng)域具有不可比擬的獨特的優(yōu)異性能如的模量低、溶液粘度和熔融粘度小，在一定剪切速率下只相當(dāng)于的因而具有很好的加工性能，如涂布性能。

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