影響壓敏膠性能的因素主要有三個方面。

一、主要成分的影響

壓敏膠粘劑的性能會因為組成不同而異，因為橡膠型壓敏膠主要是以天然橡膠為主要原料，由于相對分子質(zhì)量高，玻璃化溫度低，與增粘樹脂相容性好，所以制得的壓敏膠持粘力很好，低溫性能也好，其快粘性和粘合力都比較好，它的主要缺點是耐老化較差。所謂丙烯酸酯壓敏膠主要是由丙烯酸酯單體共聚而成，透明性、內(nèi)聚強度和粘合性能均好，它尤其是對極性被粘物表央和多孔表面有良限的粘合性能，耐老化性極佳。

一般熱塑性彈性體壓敏膠主要成分是苯乙烯系彈性體SIS和SBS，由它制得的溶劑型壓敏膠高跑龍?zhí)缀恳话闶堑驼扯?，?nèi)聚強度高，剝離強度大的。因為其分子結(jié)構(gòu)中含有雙鍵故不耐老化，但是經(jīng)氧化后耐老化性能會有很大的改善。

而有機硅壓敏膠以硅橡膠和硅樹脂為主要成分，他們的耐高低溫性能非常好，對聚烯烴和氟聚合物有良好的粘合性能。這也是影響壓敏膠性能的因素之一。

二、相對分子質(zhì)量及其分布的影響

對于相對分子質(zhì)量及其分布對壓敏膠的各種性能都有很大影響，我們每當減小壓敏膠的相對分子質(zhì)量時可以降低本體粘度的時候，這樣就有利于對被粘物表面的濕潤，從而提高界面粘合力的作用。但是相對分子質(zhì)量過低時，內(nèi)聚強度就會很差，它剝離時膠層容易發(fā)生內(nèi)聚破壞。其中增大相對分子質(zhì)量可以提高內(nèi)聚力，但是相對分子質(zhì)量過大又會阻礙分散和濕潤。相對分子質(zhì)量分布也有較大影響，一般較寬相對分子質(zhì)量分布的壓敏膠則有較好的粘合性能。這也是影響壓敏膠性能的因素之一。

三、玻璃化溫度影響

玻璃化溫度Tg對壓敏膠的性能影響是非常大的，Tg不同的壓敏膠其室溫下本體粘度和平共處彈性模量就會隨之增大，而剝離強度也會降低，將來也會失去壓敏性，如果Tg過低，那么內(nèi)聚強度低，而且還會產(chǎn)生剝離破壞，因此，壓敏膠粘劑的Tg必須保持在一定的溫度范圍內(nèi)一般的溫度為-20~600C之間。這也是影響壓敏膠性能的因素之一。

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